өнімдер

ультрадыбыстық бұрылу Equiment Ультрадыбыстық дірілді енгізу

қысқаша сипаттама:


Өнім туралы толық ақпарат

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнім белгілері

Алюминий қорытпасынан ультрадыбыстық өңдеу құралы жоғары беріктігі ұзақ өмір

Сипаттама

Жиілік: 20 кц Қуат: 1000 Вт
Амплитудасы: 15 ~ 50um Бос орын: 0.02-0.1
Жоғары жарық:

айналмалы ультрадыбыстық өңдеу

,

ультрадыбыстық көмекші бұрғылау

ультрадыбыстық бұрылыс Эквивалентін ультрадыбыстық дірілдеу параметрі

Тармақ Параметр
Абразивті Бор карбиді, алюминий оксиді және кремний карбиді
Түйіршік мөлшері (d0) 100 - 800
Дірілдің жиілігі (f) 19 - 25 кГц
Діріл амплитудасы (а) 15 - 50 мкм
Құрал материалы Жұмсақ болаттан жасалған титан қорытпасы
Тозу коэффициенті Вольфрам 1,5: 1 және стакан 100: 1
Бос орын 0,02-0,1 мм

Ультрадыбыстық дірілді енгізу нәтижесінде алынған беттің геометриялық құрылымы түбегейлі өзгереді. 3-а, б-суретте қатайтылған болаттан жасалған бөлшектердің беттерін фотосуреттер көрсетілген, ауылды дамытуға арналған инженерлер Желгава, 25.-27.05.2016 ж.
10 м · мин-1 (а) кесу жылдамдығындағы 220 дәстүрлі (оң бөліктер) және ультрадыбыстық бұрылыс (сол жақ фрагменттер)
және 60 м · мин-1 (б) және 0,05 мм · айн-1. Беттердің сапасындағы түбегейлі айырмашылық айқын.
Ультрадыбыстық жону арқылы алынған беткей қатаң құрылымға ие. Мұны беттік профилограммамен дәлелдейді (3-с-сурет), оның оң бөлігі сол жақпен дәстүрлі бұрылыс арқылы алынған - ультрадыбыстық бұрылыс арқылы. Профилограмманың екі бөлігінен де байқауға болатын 0,05 мм беріліс қадамдарымен қайталанатын науалар кескіштің жоғарғы бөлігінің ізін білдіреді. 3-ба суретте ультрадыбыстық токарлық өңдеу құралы мен жұмыс бөлігі арасындағы периодты (жиілігі 20 кГц) өзара әрекеттесуіне байланысты мерзімді токарлық басылымдарды көрсетеді. Сондай-ақ, мұндай басылымдар, егер олар үлкейтілген болса, олардың беткі қабатында байқалады (3-а-сурет), бірақ мұнда олар көрінбейді, өйткені олардың кесу жылдамдығы төмен болғандықтан олардың қадамдары әлдеқайда аз.

微信图片_20201202131627
Сурет 3. Қатты болат: а, б - өңделген беттер; в - профилограмманың мысалы

 

Кесу нәтижелеріндегі мұндай айырмашылық кесу режимінің өзгеруінен туындайды. Дәстүрлі кесу кезінде құрал мен дайындаманың үздіксіз өзара әрекеттесуі кезінде пластикалық деформация аймағы кесу жиектерінің маңында орналасады және кесу жылдамдығымен таралады. Бұл аймақ микро-жарықтарға толы, кездейсоқ бөлінеді. Нәтижесінде, беткейде микрорегияның дұрыс емес таралуы байқалады. Ультрадыбыстық кесу - бұл жоғары жиіліктегі жетістікке жететін мерзімді микро әсердің нәтижесі. Қайталау жиілігі жоғары және импульстің қысқа кезеңі болғандықтан, пластикалық деформация аймағы құралдың жоғарғы бөлігінің кішкене ауданында шоғырланған және аймақ өсуге үлгермейтін микрократтармен қаныққан емес. Сондықтан кескіштің жұмыс бетіндегі ізі 3-б суретте көрсетілгендей оның формасының ізін нақты бейнелейді.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарыңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз