Дәнекерлеу кезінде кернеуді жеңілдететін 20 кГц амплитудасы жоғары ультрадыбыстық әсер

Параметр:

Ультрадыбыстық әсерді емдеу дегеніміз не

Ультрадыбыстық әсер ету әдісі - бұл дайындаманың бетіндегі созылу кернеуін немесе дәнекерлеу аймағын тиімді түрде жою және дайындаманың бетінде қысу кернеуін қалыптастыру әдісі. Дәнекерленген қосылыстардың қажу мерзімін және қажу беріктігін едәуір жақсарта алады. Дәнекерлеуден кейін саусақ аймағы ауысуды тегіс ету үшін өңделеді, осылайша қалған биіктіктен туындаған кернеу концентрациясы азаяды және саусақтың бетіндегі ақаулар жойылады; сонымен бірге саусағыңызда үлкен қысылатын пластикалық деформация пайда болады, бұл қалдық қысу кернеуіне әкеледі және дәнекерлеудің қалдық кернеулер өрісін реттейді және саусақтардың аймағын нығайтады және қатайтады. Жоғарыда аталған факторлар дәнекерленген қосылыстардың қажу қабілеттілігін тиімді түрде жақсартадыультрадыбыстық әсер ететін жабдықбасқару электр қорабы модульдік дизайнды қабылдайды және жоғары сапалы материалдар мен компоненттерді пайдалануға негізделген озық өндіріс технологиясын қолдану арқылы шығарылады. Бақылау қуат көзі жиіліктегі фазалық құлыпты бақылау жүйесіне ие және бұл тұңғыш рет толықтай цифрлы басқарудың электрмен жабдықтау жүйесін енгізеді. Ол автоматты жиілікті сканерлеуді, анықтауды, қадағалауды, ақауларды автоматты түрде анықтауды және қорғауды, қуатты реттеу мен импедансты реттеуді алдын-ала басқаруды, адам мен машинаның диалогын, бағдарламалық жасақтаманы жаңартуды және т.б. жүзеге асырады. Операция өте ыңғайлы және сенімді. ультрадыбыстық әсер болат дәнекерленген қосылыстардың қажу беріктігін 60 ~ 180% арттыруға және қажу мерзімін 10 ~ 135 есеге ұзартуға мүмкіндік береді; алюминий мен титан түсті металдардан дәнекерленген қосылыстардың қажуға беріктігін 26 ~ 48% -ға арттыру және қажу мерзімін 5 ~ 45 есе ұзарту. Ультрадыбыстық әсер ететін мылтықтан жасалған бұйымдар сонымен қатар кемелерде, мұнай-химия саласында кеңінен қолданыла алатын бірқатар өнімдер шығарды. , авиация, теміржолдар, жел турбиналары, болат немесе композициялық көпірлер, әртүрлі материалдардың дәнекерлеу конструкцияларын дәнекерлегеннен кейін өңдеуге жарамды басқа да өрістер, дәнекерленген құрылымның қажу мерзімін ұзарту және оның шаршау күшін жақсарту мақсатына жету , және дәнекерлеу процесінің кернеулігі мен қалдық кернеуін белгілі бір дәрежеде жоя алады, ол қарапайым түйіспелерді, жүк көтеретін қосылыстар мен ұқсас емес материалдардың дәнекерленген қосылыстарын дәнекерлегеннен кейінгі өңдеу үшін өте қолайлы.

Қолдану:

• Өнімділік пен сапаның өсуі

• Шығындарды төмендету

• Шаршау өмірін жақсарту

• Күрделі геометрия бөліктерін өңдеу

• Процесті басқару және қайталанушылық

• Төмен кедір-бұдыр (жоғарыдағы суретті қараңыз)

• Емдеу циклінің қысқа уақыты

• Бисерді, энергияны және сығылған ауаны тұтынуды азайту

• Өндіріс желісіндегі интеграция (арық өндіріс)

Соққы мылтықты қолдану аймақтары: дәнекерлеудің тұрақтылығы мен беріктігіне қатаң талаптары бар өндірістер. Мысалы: көпірлер, электр қуаты; кеме жасау; қысыммен жұмыс істейтін ыдыс, болат құрылымы және басқа металл дәнекерлеу өндірістері.