жаңалықтар

Аннотация: Ультрадыбыстық технология өндірісте кеңінен қолданылады. Бұл жұмыста ультрадыбыстық кесу принципі енгізіліп, механикалық кесу мен лазерлік кесудің әсерін салыстыру және ультрадыбыстық кесу технологиясының қолданылуы зерттелетін нақты электронды өнімдер мысалдары біріктіріледі.

· Алғы сөз

Ультрадыбыстық кесу - термопластикалық бұйымдарды кесудің жоғары технологиялық технологиясы. Ультрадыбыстық кесу технологиясы дайындамаларды кесу үшін ультрадыбыстық дәнекерлеуді қолданады. Ультрадыбыстық дәнекерлеу жабдықтары және оның компоненттері де автоматтандырылған өндірістік ортаға қолайлы. Ультрадыбыстық кесу технологиясы коммерциялық және тұрмыстық электроникада, автомобильдерде, жаңа энергетикада, орауыштарда, медициналық, тамақ өнімдерін өңдеуде және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Отандық экономиканың қарқынды дамуымен қолдану аясы кеңейіп, кеңейіп, нарықтағы сұраныс одан әрі арта түседі. Сондықтан ультрадыбыстық кесу технологиясының даму болашағы зор.

· Механикалық кесу

Механикалық кесу дегеніміз - материалдарды қалыпты температурада механикалық тәсілмен бөлу, мысалы, қырқу, аралау (аралау, вафель арасы, құм арасы және т.б.), фрезерлеу және т.б. Механикалық кесу - бұл материалдарды кедір-бұдырмен өңдеудің кең тараған әдісі және суық әдіс. Мәні: өңделетін материал қайшының көмегімен ығысу деформациясына ұшырайды және бөлу процесін азайтады. Механикалық кесу процесін шамамен үш кезеңге бөлуге болады: 1. серпімді деформация сатысы; 2. пластикалық деформация сатысы; 3. сыну кезеңі

· Лазерлік кесу

3.1 Лазерлік кесу принципі

Лазерлік кесу дайындаманы жарықтандыру үшін тығыздығы жоғары лазерлік сәулені пайдаланады, материалды өте қысқа мерзімде мыңдаған ондаған градусқа дейін қыздырады, бұл материалды тез еру, булану, қопсыту немесе тұтану үшін сәулеленуге мүмкіндік береді, сәулені пайдалану кезінде коаксиалды жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны балқытылған материалды үрлейді немесе буланған материал саңылаудан ұшып кетеді, осылайша материалды кесу мақсатына жету үшін дайындаманы кеседі. Лазерлік кесу - ыстық кесу әдістерінің бірі.

3.2 Лазерлік кесудің ерекшеліктері:

Жаңа өңдеу әдісі ретінде лазерлік өңдеу электроника саласында дәл, жылдам, қарапайым жұмыс және автоматтандырудың жоғары дәрежесінің артықшылықтарына байланысты кеңінен қолданылды. Дәстүрлі кесу әдісімен салыстырғанда лазерлік кескіш машинаның бағасы төмен, шығыны аз, сонымен қатар лазерлік өңдеуде дайындамаға механикалық қысым болмағандықтан, өнімді кесудің әсері, дәлдігі мен кесу жылдамдығы өте жоғары. жақсы, ал жұмыс қауіпсіз және техникалық қызмет көрсету қарапайым. Мынадай ерекшеліктер: лазерлік машинамен кесілген өнімнің пішіні сары емес, автоматты жиегі бос емес, деформацияланбайды, қатты емес, өлшемі дәйекті және дәл; кез-келген күрделі пішінді қиюы мүмкін; жоғары тиімділік, арзан баға, компьютерлік дизайн графикасы Ол кез-келген формадағы шілтерді кез-келген пішінде кесе алады. Жылдам даму: лазерлік және компьютерлік технологиялардың үйлесімділігі арқасында пайдаланушылар лазерлік гравюра жасауды жобалап, оюды компьютерде құрастырылған кез келген уақытта өзгерте алады. Лазерлік кесу, өйткені көрінбейтін сәуле дәстүрлі механикалық пышақты алмастырады, лазер басының механикалық бөлігі жұмыспен ешқандай байланыста болмайды және ол жұмыс кезінде жұмыс бетін сызып тастамайды; лазермен кесу жылдамдығы тез, кесу тегіс және тегіс, негізінен кейін өңдеу қажет емес; тілікте механикалық кернеу жоқ, ығысу бұрышы жоқ; өңдеудің жоғары дәлдігі, қайталануы жақсы, материалдың беткі қабаты зақымдалмайды; NC бағдарламалау, кез-келген жоспарды өңдей алады, бүкіл пішінді үлкен форматпен кесіп тастай алады, форманы ашудың қажеті жоқ, үнемді уақыт.

· Ультрадыбыстық кесу

4.1 Ультрадыбыстық кесу принципі:

Дәнекерлеу басы мен негізінің арнайы дизайнымен дәнекерлеу басы пластмасса бұйымының шетіне басылады, ультрадыбыстық тербеліс ультрадыбыстық тербелістің жұмыс принципін қолдану арқылы кесу әсеріне жету үшін өнімді кесу үшін қолданылады. Дәстүрлі өңдеу әдістері сияқты ультрадыбыстық кесу технологиясының негізгі принципі - белгілі бір жиілік диапазонындағы ультрадыбыстық толқындарды генерациялау үшін электронды ультрадыбыстық генераторды пайдалану, содан кейін ультрадыбыстық орналастырылған ультрадыбыстық-механикалық конвертермен бастапқы амплитудасы мен энергиясы аз болады. кесетін бас. Ультрадыбыстық тербеліс бірдей жиіліктегі механикалық дірілге айналады, содан кейін дайындаманы кесу талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті үлкен амплитуда мен энергияны (қуатты) алу үшін резонанспен күшейтіледі. Ақыр соңында, энергия дәнекерлеу басына беріледі, содан кейін өнім кесіледі. Саңылаудың артықшылығы тегіс және жарылмаған.
Ультрадыбыстық кесу дірілі жүйесі негізінен ультрадыбыстық түрлендіргіштен, ультрадыбыстық мүйізден және дәнекерлеу басынан тұрады. Олардың ішінде ультрадыбыстық түрлендіргіштің функциясы электр сигналын акустикалық сигналға айналдыру; мүйіз ультрадыбыстық өңдеу жабдықтарының маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Оның екі негізгі функциясы бар: (1) энергия концентрациясы - яғни тербелістің механикалық ығысуы немесе жылдамдық амплитудасы күшейтіледі немесе энергия энергия жинау үшін кішірек сәулелену бетіне шоғырланады; (2) акустикалық энергия жүктеуге тиімді түрде беріледі - Механикалық кедергілік түрлендіргіш ретінде ультрадыбыстық энергияны түрлендіргіштен жүктемеге тиімдірек беру үшін түрлендіргіш пен акустикалық жүктеме арасында импеданс сәйкестігі орындалады.

4.2. Ультрадыбыстық кесудің ерекшеліктері:

Ультрадыбыстық толқын жоғары температураға жету үшін қозған кезде, жоғары температура молекулааралық қозу мен ішкі үйкелістің әсерінен өнім балқып кетеді.

Ультрадыбыстық кесу ерекшеліктері. Ультрадыбыстық кесудің тегіс және берік кесудің, дәл кесудің, деформацияның болмауының, майыстырудың, үлпілдеудің, айналдырудың, мыжылудың және т.б. артықшылықтары бар. «Лазерлік кесу машинасында» дөрекі кесудің, фокустық жиектің, таблеткалардың және т.б. кемшіліктері бар. Ультрадыбыстық кесудің артықшылықтарына мыналар кіреді: 1. Жылдам жұмыс жылдамдығы, қалыпты цикл уақыты бір секундтан аз. 2. Пластикалық бөлшектер кернелмеген; 3. Кесу беті таза; 4 Автоматты бөлу үшін көптеген жерлерді бір уақытта кесуге болады 5 Ультрадыбыстық кесу ластанбайды.

Ультрадыбыстық көмегімен қандай материал түрін кесіп жатыр? Қатты термопластикаға арналған ең жақсы жұмыс (поликарбонат, полистирол, АБС, полипропилен, нейлон және т.б.). Олар механикалық энергияны тиімдірек өткізеді. Полиэтилен және полипропилен сияқты төменгі қаттылық (серпімділік модулі) термопластиктер механикалық энергияны сіңіреді және сәйкес келмейтін нәтиже бере алады.

· Қорытынды

Механикалық кесу, лазерлік кесу және ультрадыбыстық кесу әсерлерімен салыстырғанда ультрадыбыстық өнімнің құлағын кесуге ыңғайлы, ал эффект жақсы, өнімді кесу талаптарын қанағаттандырады және ультрадыбыстық кесудің тиімділігі жоғары болады. Ультрадыбыстық кесу - өнімді кесу талаптарына жақсы шешім.

Ультрадыбыстық кесу технологиясы бойынша зерттеулерді біртіндеп тереңдете отырып, жақын болашақта ол толығымен қолданылады деп сенеді.


Хабарлама уақыты: 04-2020 қараша